Какое оборудование выбрать для производства РВД

Рукавом высокого давления (сокращённо РВД) называют трубопровод с гибкой структурой.

Он применяется для перемещения моторных с гидравлическими жидкостей, основанных на гликоле либо же консистентных смазках, жидком топливе либо масле минерального происхождения, водной эмульсии под определёнными показателями давления для непосредственной передачи рабочего усилия. По конструкции это резиновые трубки (более 2), помещены одна во вторую и армированы навивками или оплётками из металла.

Изготовление РВД происходит на станках высокого класса. Именно благодаря этому приспособление имеет продолжительный период использования.

Оборудование для производства

К главным составляющим устройств относят станки таких типов:

  • Пресс, предназначенный для обжима шланга.
  • Резаки, используемые для гидравлических шланг.
  • Станки обдирочные, которые нужны для обработки слоя резины как с внутренней стороны, так и с наружной.
  • Агрегаты, необходимые для разматывания бухт и для нанесения маркировки.
  • Станина для прессования.
  • Стенд для проведения испытаний.
  • Приборы, которые будут обеспечивать операцию по замене кулачков.

Технологический процесс производства

РВД в простом виде – это шланг неармированного типа с применением стальной оплётки. Но этот вариант не является единственным. Благодаря разнообразию классификация отличается. Самыми распространёнными являются:

  • РВД в оплётке из-за хорошей гибкости может быть использован в разнообразных системах гидравлического типа и для подачи жидкостей под высокими показателями давления, при этом создавая систему трубопровода. Как правило, состоит из трёх слоёв: внутреннего и наружного, а также промежуточного. Может действовать в пределах температурных показателей (-/+70) градусов.
  • Спиральный резиновый шланг способен обеспечить подачу масел и эмульсий в тех местах, где подача производится с импульсами. В структуре имеются наружные и внутренние проволочные спирали, слои из текстиля с резиной, текстильная прослойка. Подобная конструкция создана для отведения статического электричества.
  • Из термопласта рукав выполняется сверху из материалов с высокими показателями прочности. Может работать в пределах температурного режима (-40) – (+100) градусов.
  • Политетрафторэтиленовый РВД применяется в местах, где требуется стойкость к химическим агрессивным веществам и создаётся давление средних показателей.

В большинстве стран все РВД разделяются на изделия с металлическими навивками или оплётками.

Производится РВД поэтапно в такой последовательности:

  • Определение необходимой длины шланга и порезка его на специально предназначенном станке. Для получения равномерного среза потребуется специально предназначенное оборудование. Это обеспечит герметичность готовой продукции. Помимо этого, на данном этапе подбираются фитинги с муфтами, предназначенными для обжима, переходники и адаптеры. Во внимание при этом берутся все параметры шланга. Тут же монтируются и кулачки.
  • Проведение обработки, сборка и последующая прессовка. Обжимание может производиться продольным или поперечным методом. В процессе поперечного обжимания у муфты убирают часть поверхностного слоя из резины. После проводят обжим. Рукав способен выдерживать давление в 120 атмосфер. Основой продольного типа сечения выступает муфта с наличием зубцов по всему периметру обратной стороны кольца.  Они в процессе обжима врезаются в слой резины, тем самым обеспечивая надёжное соединение. Применяют такие изделия в местах, где внутри шланга стоит поддерживать высокие показатели давления.
  • Мониторинг качественных показателей и испытания.

После этого шланг можно считать готовым к продаже.

18.11.2021