Какие характеристики делают готовую продукцию долговечной даже при самой интенсивной эксплуатации?
Производство ударного и прочего предназначенного для применения в условиях высоких эксплуатационных нагрузок инструмента (а также деталей промышленных установок) требует применения стали со специфическими техническими характеристиками. Их использование позволяет обеспечить высокую прочность изделий, устойчивость их элементов к деформациям, растрескиванию и прочим повреждениям.
Для решения такой задачи применяют специальные марки инструментальной стали. Основная особенность таких черных сплавов состоит в повышенном содержании углерода (от 0,7%), что делает их:
- нечувствительными к перегревам;
- податливыми к обработке посредством резания;
- устойчивыми к появлению сколов и трещин;
- пластичными в нагретом состоянии;
- невосприимчивыми к влиянию агрессивных химических сред.
С одной стороны, такие характеристики обеспечивают удобную обработку заготовок в процессе производства различных инструментов и приспособлений, а с другой — делают готовую продукцию долговечной даже при самой интенсивной эксплуатации.
Использование и достоинства
Купить инструментальную сталь сегодня предлагают многие специализированные предприятия. Однако при выборе поставщика очень важно отдать предпочтение той компании, продукция которой полностью соответствует установленным нормам. В противном случае достичь требуемых качеств выпускаемых изделий невозможно.
В целом инструментальные модификации стали активно используются для производства:
- конструкционных и рабочих элементов горячих и холодных прессов (в том числе самих штампов);
- литейных пресс-форм;
- различных измерительных приспособлений высокой точности;
- ударного и режущего инструмента;
- функциональных деталей промышленного и бытового оборудования.
В зависимости от целевого назначения, к различным маркам таких сплавов может быть предъявлен ряд специфических требований, например, стойкость к контактам с щелочными средами. При этом все они отличаются:
- высоким уровнем твердости;
- вязкой молекулярной структурой;
- механической прочностью, что позволяет обеспечить изготовленную на их основе продукцию стойкостью к критически высоким ударным нагрузкам.
Все эти свойства и делают готовые изделия прочными и долговечными в отличие от аналогов, выполненных на основе других типов металлопроката.
Востребованные разновидности материала
Существуют и активно используются в промышленности несколько десятков марок инструментальной стали. При этом все они могут быть объединены в несколько групп в зависимости от степени устойчивости к тем или иным нагрузкам.
Сплавы делят на:
- Теплостойкие и вязкие. Их основная особенность заключается в наличии большого количества таких легирующих компонентов, как вольфрам, молибден или хром. Однако содержание в их структуре углерода не превышает 1–1,5%.
- Высокотвердые с незначительной учтивостью к нагреву. В них содержится небольшое количество легирующих веществ, а уровень углерода составляет не менее 1,5%. Отличаются высокой степенью податливости к обработке методом сверления, за счет чего востребованы для производства различных шестеренок и прочих вращающихся деталей.
- Теплостойкие и устойчивые к ударным нагрузкам. На основе таких марок, как правило, выполняют изготовление промышленного режущего инструмента. Содержание carboneum в их структуре может достигать рекордных трех процентов.
- Теплостабильные и износостойкие. Их важнейшая черта состоит в большом содержании хрома (до 12%), что делает такие материалы лучшим выбором для производства изделий, подлежащих эксплуатации в различных агрессивных средах, в том числе при постоянно повышенном уровне влажности.
При всем этом важнейшими показателями любой инструментальной стали являются степень твердости и ударной вязкости. Именно от этого зависит возможность использования готовой продукции при критических нагрузках.
