Технология литья под давлением
Производство пластмассовых изделий – динамично развивающаяся отрасль промышленности. Пластиковые изделия заменяют всё больше элементов, ранее изготовленных из других материалов. Причины этого простые:
- снижение затрат и повышение эффективности производства;
- получение продукции с отличными механическими и эксплуатационными свойствами.
Производство пластиковых компонентов имеет смысл в том случае, если речь идет о крупносерийном производстве. На сайте компании «APC GROUP», имеющей собственное производство в Санкт-Петербурге, можно более детально ознакомиться об изготовлении пресс-форм для литья пластмасс под давлением и воспользоваться выгодными предложениями.
Данная продукция – это инструмент, который во многих случаях определяет успех литья под давлением. К сожалению, ошибки, допущенные на этапе заказа пресс-формы, могут привести к нерентабельности производства или невозможности получения правильных форм.
Технология литья под давлением – один из наиболее распространенных методов, используемых в индустрии переработки пластмасс. Это постоянно модернизируемая технология, которая сегодня является одним из самых популярных методов производства пластмассовых изделий.
С помощью форм можно изготавливать многие дифференцированные изделия по индивидуальным проектам и получать готовые элементы практически любой формы.
Пресс-форма представляет собой сложный инструмент, который должен одновременно удовлетворять множество различных требований в процессе литья пластмасс.
Конструкция формы благодаря точности изготовления классифицируется как прецизионный инструмент. Степень сложности конструкции зависит от изготавливаемой продукции. Каждая форма для литья под давлением имеет две основные системы:
- Подвижный подузел, закрепленный на подвижном столе термопластавтомата, совершает возвратно-поступательное движение с помощью прижимной пластины.
- Неподвижный подузел, закрепленный на неподвижном столе термопластавтомата с помощью пластины.
Процесс обработки пластмасс методом литья под давлением имеет несколько существенных преимуществ. В первую очередь, свободу формы и размера уже упомянутого формованного объекта. В случае небольших элементов за один цикл формования часто изготавливается несколько или десяток элементов, что влияет на скорость процесса. Таким образом, этот метод позволяет экономично производить большие партии продукции.
